童加森說，十八歲第一次拿起焊槍時，怎么也沒想到，這一拿就是三十年。這位樸實的四川漢子，個頭不高，削瘦精悍，臉龐有點黝黑，總是掛著一臉憨厚的笑容，談起自己的焊工生涯，他聲音里總是透著一絲激動。
三十年的故事，浸透著數不盡的酸甜苦辣，每當有人想聽聽他說說焊工的苦時，他總是咧嘴一樂，“我還是給你們講講這些年的收獲吧！”作為一名核建人，他有著強烈的光榮感和使命感！
立足本職，彰顯專業本色
童加森愛鉆研在項目上是出了名的。
“作為一名基層焊工，你為什么這么愛鉆研技術？”有人對童加森感到不解。
“我是從一名小焊工做起的，已經干了三十年了，非常清楚焊接工作的重要性，所以希望通過自己的努力推進焊接工藝研究，提高焊接效率和質量。”每每談到這兒，童加森的眼中滿是憧憬和堅定。
1986年至今，童加森參與了中核華興核電站鋼襯里壁板埋弧焊接拼裝新工藝、核電站鋼襯里壁板安裝自動鎢極氬弧焊新工藝、核電站不繡鋼水池覆面板安裝自動焊新工藝、AP1000核電站CV模塊安裝建造技術開發等多項技術的創新與研發工作。通過長期的精心鉆研，他練就了一身過硬本事，精通各種焊接位置手工電弧焊、CO2氣體保護焊、鎢極氬弧焊的焊接技能，并善于將新工藝與傳統成熟工藝進行對比分析與總結創新。他對自身工作要求嚴苛，認為每一條焊縫都是一件待雕琢的工藝品，自己的責任不允許失敗。于是，一把焊鉗、一根焊條、一條焊縫，火花與鋼鐵的碰撞，在他手里創造出一項項完美“作品”！
從打底到填充、清根、蓋面，到焊縫接頭與丁子縫的處理，每個環節他都“精雕細琢”，付出百倍努力。手隨眼動，熟練應用工具；眼跟手移，精準識別方位；雙耳納聲入內，精準聽辨響動。他的高度責任感和高超技術，保證了每一條核級焊縫的精品質量，焊縫外觀成形均勻美觀，整體RT一次合格率達到98%以上，成為焊工中的領先者和佼佼者。
刻苦鉆研，拿下焊接資質
童加森常常說他這輩子最后悔的是沒能讀大學，也最羨慕讀書多、有知識的人，因此他加倍努力學習。下班后，周圍的同事都在休閑娛樂，他卻抱著一摞摞焊接技術的書籍翻閱、研習，并及時將書本知識運用到實際工作中。
2009年，中核華興鋼襯里貫穿件的封堵密封采用端蓋順利完成。端蓋為半球形結構，直徑與貫穿件直徑相等，在現場兩者拼成一條環形坡口焊縫進行全位置焊接，焊后需進行100%探傷，因直徑太小，只能采用“單面焊雙面成形技術”，這項技術對焊工的技能要求非常高。
當時，各核電項目部組織多人參加培訓并考試取證。此時童加森的優勢得以凸顯，與其他人相比，他平時積累了豐厚的焊接知識，又肯吃苦、愛鉆研，成為當年唯一通過考試并取得資質的焊工。
在隨后的工作中，他充分發揮自身過硬技術，保證了焊接接頭的根部熔透，一人“承包”了各核電項目所有貫穿件蓋端焊接工作，UT探傷均合格，獲得了領導和周邊同事的一致認可和表揚。
有人問他，你是怎么脫穎而出的，有什么秘訣嗎？
童加森說：“我也是被’逼上梁山’的，工期在那擺著，我不拼命鉆研考下這個證，公司就會有損失呀！”說著這些，他的臉上掛著憨厚的笑容。
勇于實踐，攻克技術難題
2008年，中核華興開始進行自動氬弧焊新工藝的研究。此次研究旨在改變以往安全殼鋼襯里壁板安裝焊接方式，提高焊接質量和焊接效率。
“實驗板始終存在超標鏈接狀氣孔缺陷，這是怎么回事？”參與試驗的人員百思不得其解。
原來，自動氬弧焊新工藝采用6mm鋼板I型坡口雙面對接焊，結合以往的經驗，大家一致認為組對間隙大有利于根部的焊透，于是在焊接實驗板時總會留一定空隙，但令人萬萬沒想到的是，經過反復試驗，實驗板始終存在超標鏈接狀氣孔缺陷，這導致課題研究一度滯后。
為攻克這項難題，試驗小組邀請童加森加入團隊。加入試驗小組后，童加森全身心投入到攻克鏈接狀氣孔的問題上。他多次試驗，一一排除了保護氣體流量、保護氣體純度、焊接環境風速、鐵銹等造成氣孔等常見因素，但氣孔仍無法消除。
“老童，說說你的看法。”
“我覺得有可能不是鏈狀氣孔。”
多次試驗后，童加森結合自己對焊接熔池的觀察和思考，確認此次缺陷并非是鏈接狀氣孔，而是未焊透缺陷。
焊接過程中I型坡口里預留的空隙較大，再加上焊接熔池的表面張力作用，熔化的焊絲無法進入根部，導致根部沒有足夠的熔敷金屬進行填充，母材無法熔焊形成未焊透。
確認問題后，童加森開始大膽嘗試，在試板組對時不留間隙進行了多次焊接試驗。“主要是把控速度，將其放慢，一個脈沖是一個熔池，速度變慢后，兩個熔池離得近，交接的面積大，就不會產生“鏈接狀氣孔”他自信地說道。
最終，經過童加森的努力，試驗小組徹底解決了“鏈接狀氣孔”這一難題，自動鎢極氬弧焊新工藝取得的研究成果成功榮獲2009年度中國施工企業管理協會科學技術獎技術創新成果“一等獎”。這里面，童加森的金牌技術發揮了重要作用。
幾年后，新工藝研究再遇困境。
2010年，核電站運輸、貯存核燃料與乏燃料的不銹鋼水池覆面板安裝自動焊新工藝研究開始。在此次項目開發與焊接工藝試驗過程中，RT底片上焊接接頭根部總是存在筆直的黑色細線顯示，被檢測人員評判為“未熔合”缺陷。在與團隊研發人員一起觀看RT底片，并進行對比分析、總結時，童加森指出一個重要發現—“黑線”顯示只出現在定位焊縫的兩側，遠離定位焊處則不存在。
為探索成因，童加森對無黑線顯示和存在黑線顯示的試板，在定位焊縫截面進行取樣和對比研究，發現黑線顯示試件在組對時，如果覆面板與鋼襯墊之間的間隙大于0.5mm，就會顯示黑線。這一重要數據，使焊接避免了“未熔合”缺陷，為自動焊工藝的攻關解決了一個重大難題。這次工藝研究榮獲了2013年度機械科學研究總院科技成果“二等獎”和2013年度中國核能行業協會科學技術“三等獎”。
歷經拼搏，轉換科技成果
在不銹鋼水池覆面板安裝自動焊工藝開發成功后，童加森自愿加入成果轉化行列，成為此項工藝研究成果轉化的“第一人”。他充分發揮自身技能，和團隊共同完成了紅沿河核電站4號機組乏燃料水池覆面板安裝的自動化焊接，焊縫的RT一次合格率超過99%，無缺陷率超過95%，再創不銹鋼覆面板焊接RT合格率新高，為新工藝的首次應用取得圓滿成功做出了重要貢獻。
他言傳身教，積極將自動焊接操作技能傳授他人，帶出的徒弟個個都是好手，為自動焊新工藝在其他核電項目的推廣應用培養了一大批高技能焊接操作工，為公司事業創造了重大的經濟效益和社會效益。
1986年，童加森進入中核華興，從此便開始了焊工生涯，這一干就是三十年。三十年來，他刻苦鉆研業務，積極攻克難關，從一名默默無聞的基層普通焊工，成長為有名的“金牌焊工”。有人讓他談談竅門，他憨笑著攤開雙手，“哪有什么竅門，都是一點一點練出來的！”仔細看他的手，寬厚、粗糙，滿是老繭，留著很多傷痕的印記。
童加森現在有兩個夢想，一個是為核電建設解決更多的焊接難題，二是培養出更多優秀的徒弟。“我的夢已經同‘核建夢’緊緊焊在一起了，我希望能為‘核建夢’的實現，做出自己的貢獻。”他樸實的話語道出了千百核建人心中簡單而堅定的夢想—核建夢！